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火電發電廠是采用高壓蒸汽推動汽輪機進行發電。
從燃煤鍋爐產生的高壓蒸汽(一般壓力可達15Mpa,溫度可達550℃)經過管網輸送到汽輪機,在這個過程中高壓蒸汽將通過直管、彎管、變徑管、三通、法蘭、閥門等一系列的管網設備。而這些設備的連接處一旦發生泄漏,將嚴重危及正常發電和生產安全。若停產檢修將帶來更大經濟損失。
不停產帶壓堵漏技術是解決這一難題的有效方法。
這一技術主要由三個部分組成。
一是根據泄漏部位的具體情況設計加工安裝一套密封夾具,形成一個新的密封腔。
二是將能夠適應高溫高壓環境的密封材料強注到這個密封腔內,以形成新的密封條件。從而使泄漏得到抑制。
三是高溫高壓環境的操作安全防護技術。在這一系列技術中夾具設計和密封材料是關鍵技術。
不停產帶壓堵漏技術就是利用高壓注射槍將特制的堵漏密封劑強行注入到裝有專用夾具的泄漏處,并在短時間內形成新的密封結構,從而阻斷介質的泄漏。
不停產帶壓堵漏技術具有不需停機,不需對漏泄部位和設備外表面作任何化學處理,不破壞原來密封結構,不影響部件的定期檢修及拆裝更換等特點,并且堵漏操作為手動操作,堵漏現場不需明火、電源或其它機械動力源。
因此,帶壓堵漏作為一種補救措施,具有廣泛的應用領域。


